ساخت پرسهای هیدرولیک از 100تن تا 10000 تن در شرکت ماشین سازی مولر ایران شرکت ماشین سازی مولر ایران با در اختیار داشتن کادر فنی و متخصص و داشتن دانش فنی تحت لیسانس شرکت ماشین سازی مولر آلمان آمادگی خود را جهت همکاری اعلام می دارد سازنده پرس های هیدرولیک از 100 تن تا 10000تن سازنده پرس های اکستروژن از 500 تا 5000 هزار تن سازنده پرس برک های هیدرولیک از 2 تا 12 متر، تناژ 100 تا 3000 تن سیستم ncوcnc مانیتور رنگی سازنده پرس های هیدرولیک از 100تن تا 10000 تن . شرکت ماشین سازی مولر ایران این رکورد را به نام خود در خاورمیانه ثبت کرده است تلفن دفتر مرکزی تهران 77879245-77879250 همراه مدیر عامل شرکت 09121119660– 09127008240 - آدرس سایت شرکت www.MullerMachinery.com آدرس ایمیل شرکت Info@mullermachinery.com

شرکت گسترش ابزار پاسارگاد بزرگترین عرضه کننده ماشین آلات صنایع درب و پنجره دوجداره آلومینیومی و upvc و شیشه های دوجداره ، • نماینده انحصاری شرکتهای ایلماز (Yilmaz) ترکیه معتبرترین شرکت تولید کننده دستگاههای upvc و آلومینیوم • نماینده انحصاری CMS شرکت بزرگترین تولید کننده خطوط تولید شیشه دوجداره محصولات شرکت گسترش ابزار پاسارگاد به شرح زیر می باشد : 1- خطوط تولید درب و پنجره های دوجداره یوپی وی سی (UPVC) و آلومینیومی شامل انواع خطوط تک سر ، دو سر ، چهار سر و مکانیزه از صفر تا صد 2- خطوط تولید شیشه دوجداره و سه جداره در ظرفیت های مختلف ( انواع دستگاههای شستشوی شیشه ایستاده و خوابیده و انواع رول پرس و پنل پرس شیشه ، انواع دستگاههای چسب زن پلی سولفاید (تیاکول) و چسب زن هاتملت ، انواع میزهای برش پنوماتیک و میز برش CNC شیشه ، انواع دستگاههای خم کن اسپیسر بندبل و سیلیکاژل پرکن اتوماتیک و نیمه اتوماتیک ، دستگاه بوتیل زن و گاز آرگون پرکنهای اتوماتیک ) 3- انواع خطوط تولید شیشه سکوریت و خط تولید شیشه لمینت ( شامل انواع کوره های سکوریت خم و فلت ، انواع دستگاههای تراش و پخ زن و لبه زن شیشه ، انواع دستگاههای سورخ کن شیشه ، انواع خطوط پخ زن مکانیزه دبل ایجر و دبل دبل اتوماتیک ، 4- انواع خطوط تولید شیشه رنگی ، شیشه لمینت شده ، شیشه ضد گلوله و شیشه ضد هجوم : خط تولید پیوسته شیشه های لمینت شده EVA از صفر تا صد بصورت کاملا پیوسته و بدون دخالت انسان از مرحله شستشو تا کوره اتوکلاو شرکت گسترش ابزار پاسارگاد نماینده انحصاری شرکت ایلماز ماشین ترکیه (YILMAZ MAKINA) در ایران شرکت گسترش ابزار پاسارگاد نماینده انحصاری شرکت ماشین آلات شیشه سی ام اس ماشین ترکیه (CMS GLASS) در ایران شامل : 1- انواع برشهای رومیزی ، تک سر ، دوسر ، سی ان سی (CNC) ایلماز 2- انواع جوشهای رومیزی ، تک سر ، دوسر و رباتیک ایلماز 3- انواع کپی روتر (کپی فرز ) رومیزی ، دو محور ، سه محور ، سی ان سی (CNC) ایلماز 4- میز مونتاژ یراق آلات ، لقمه بر ، پیچ بند ، متر دیجیتال ، پانچ هیدرولیک ، پانچ پنوماتیک و تمیز کن ایلماز شرکت گسترش ابزار پاسارگاد تنها نماینده رسمی و انحصاری شرکت ایلماز ماشین ترکیه در ایران لطفا جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره تلفن های زیر تماس حاصل فرمایید : 09125339532 – 02166809606 – 02166780195 آدرس : تهران اتوبان فتح (متوسلیان ) خیابان فتح 9 پ 6 واحد 2 www.instagram.com/gostaresh.abzar.pasargad www.abzar.org #خط_UPVC #دستگاه_دوجداره #کارخانه #کسب وکار #ماشین_آلات #کوره_سکوریت #شیشه_دوجداره #شیشه_سکوریت #دستگاه_درب_پنجره #دستگاهUPVC #تمیزکن #برش_پروفیل #جوشUPVC #پانچ #ایلماز #سچماک #پنماک #پلاسماک #کابان #مرات #الوماتک #ساوین #رومیکو #سولوماک #ترکازماک #پانچ_هیدرولیک #برش_تکسر #برش_دوسر #جوشUPVC #دستگاهUPVC #خط_درب_پنجره دستگاه های یو پی وی سی، خرید و فروش دستگاه های مونتاژ درب و پنجره ی upvc نو و دست دوم استوک ، با نازل ترین قیمت ، فروش ویژه دستگاههای یوپی وی سی دست دوم

ساخت و تولید انواع استند موتور گیر بکسی و دستی مناسب برای موتور های ۴سیلندر۶سیلندر ۸سیلندر ساخت انواع موتور بند رگلاژی ساخت انواع استند سفارشی ساخت انواع موتور بند سفارشی. ابزار مخصوص مکانیکی تعمیرگاه تخصصی گیربکس … تولیدکننده استند لوازم یدکی موتور سیکلت هزینه تعمیر گیربکس اتومات … ابزار مکانیکی دست دوم ابزارآلات تعمیرگاهی ابعاد استند موتور سیکلت استند | استند تبلیغاتی | استند فروشگاهی استند ایستاده … استند ایستاده فلزی استند فروشگاهی استند متحرک موتور سیکلت استند متحرک موتورسیکلت استند موتور استند موتور استند موتور جمع کن استند موتور خودرو استند موتور سنگین استند موتور سیکلت استند موتور سیکلت استند موتور سیکلت قیمت و خرید پایه نگهدارنده موتور استند موتور گردان استند موتور گردان گیربکسی استند موتور گيربكسی ياتاقان دار استند موتور گیربکسی استند موتور و گیربکس استند موتور و گیربکس ساخت ایران استند موتور و گیربکس ساخت ایران استند موتور یک تن بایگانی‌های ابزار آلات تعمیرگاهی – ابزارلوکس تجهیزات تعمیرگاهی دست دوم تجهیزات مکانیکی، استند موتور تعمیر گیربکس اتوماتیک تعمیر گیربکس اتوماتیک – تعمیر انواع گیربکس‌ها تعمیر گیربکس اتوماتیک آقای خیابانی تعمیر گیربکس اتوماتیک و دستی تعمیر گیربکس پراید تعمیر گیربکس دنده ای تولیدی استند فلزی در مشهد خرید استند موتور تریل خرید انواع استند فروشگاهی خرید و قیمت استند متحرک موتورسیکلت خرید و قیمت استند موتور ساده خرید و قیمت استند موتور گیربکسی خرید و قیمت استند موتور و گیربکس خرید و قیمت بهترین انواع تجهیزات تعمیرگاهی راه اندازی خط تولید استند حمل موتور خودرو ساخت ابزار مخصوص خودرو ساخت استند استند موتور گردان ساخت استند رومیزی ساخت استند فروشگاهی ساخت استند موتور ساخت استند موتور سیکلت ساخت پایه موتور خودرو سازنده و تولید کننده استند ست کامل ابزار مکانیکی صفر تا صد ساخت یه استند موتور طراحی و تولید استند فروشگاهی طراحی و تولید استند نمایش محصول، استند ایستاده … فروش استند محصول – طراحی و ساخت استند محصول فروش پرس هیدرولیک استند موتور قیمت استند موتور ساده قیمت استند موتور سنگین قیمت استند موتور گردان قیمت آچار و ابزار مکانیکی و تعمیرگاهی قیمت تجهیزات مکانیکی و تعمیرگاهی سواری و سنگین قیمت فروش انواع استند موتور ساده و گیربکسی قیمت فروش انواع دستگاه استند موتور خودرو قیمت و خرید ابزار مکانیکی و بهترین لوازم قیمت و خرید استند متحرک موتور سیکلت قیمت و خرید انواع جک استند قیمت و خرید جک استند موتور سیکلت قرمز کارخانه تولید استند فلزی گیربکس فنرجمع کن و … گیربکس4سیلندر لیست قیمت تجهیزات تعمیرگاهی خودرو مرکز فروش تجهیزات تعمیرگاهی خودرو نحوه استفاده از استند موتور سیکلت هزینه تعمیر گیربکس دستی. شماره تماس:09154479144

فروش انواع دستگاه فیلترپرس چمبر و ممبران بصورت دستی ، نیمه اتوماتیک(هیدرولیک) و اتوماتیک در ابعاد مختلف ، از سایز 20*20 سانتیمتر آزمایشگاهی تا 200*200 سانتیمتر صنعتی - دارای گارانتی . - فروش انواع صفحات فیلترپرس (چمبر - ممبران - قاب و صفحه) - فروش انواع پارچه های فیلترپرس ایرانی و خارجی(پلی استر ، پلی پروپیلن ، کتان(پنبه)و...) . - فروش انواع لوازم جانبی (کاردک ، چوپوقی ، دسته صفحه و...) لطفاً جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره خرید رایگان با ما تماس حاصل فرمایید . تلفن همراه : 09128897514 واتساپ : 09128897514 ایمیل :Adak.sanat22@gmail.com آدرس سایت : www.adakmachinery.ir موارد استفاده : مواد شیمیایی و معدنی - آب و فاضلاب - موادغذایی - داروسازی - روی - مس - قند - کاشی و سرامیک - آبمیوه - نوشابه سازی - روغن و دیگر صنایع .

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد .  آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com آدرس اینترنتی :sanatpolymer.pcn. ir تلفن همراه 09360139363 _09124839984 مدیر بازرگانی

ماشین آلات تجهیزات تولید ظروف یکبارمصرف صنعت پلیمر غرب معرفی شرکت صنعت پلیمر غرب   شرکت صنعت پلیمر غرب با بیش از 15 سال فعالیت در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک به خصوص ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف وخط تولید ورق های پلیمری توانسته است با بالا بردن کیفیت ،گارانتی وخدمات پس از فروش به موقع ،توانسته است نه تنها تولیدات خود را در داخل کشور عرضه نماید، بلکه این تولیدات را به کشورهای آسیای میانه،اروپای شرقی،و حوزه خلیج فارس صادر نموده است . این واحد با ارائه ی سری جدید ماشین آلات خود که از نظر کیفیت،ظرفیت و بهره وری و سهولت در تولید کاملا متمایزاز تولیدات داخلی می باشد و همچنین با اتکا به بگارگیری قطعات از برند های معتبر اروپایی در ساخت ماشین آلات، آمادگی ارائه این ماشین آلات با گارانتی 2-5 ساله را دارد. این گارانتی حتی شامل لوازم برقی نظیر المنت ها نیز می شود. امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : -          پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE  با ورق گیر500 تا 800میلی متر -     پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی از ورق یا رول ‌با پایه نشاسته ذرت و گندم با ورق گیر 500تا800میلی متر -          پرس وکیوم فرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف PS(‌ارتفاع ظروف تا 6 سانت )‌ با ورق گیر تا800 میلی متر -          خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق 500تا 800میلیمتر و ضخامت  2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف -     خط تولید ورق پلاستیکی برای انواع پلیمرهای ABS,PET,PVC سخت و نرم به صورت تک و چند لایه با عرض 500 تا 2600 میلیمتر ودر دو رنج ضخامتیه 2/0 تا 3 میلیمتر و 1 تا 16میلیمتر -     خط تولید ورق گیاهی به عرض ورق 500 تا 800 میلیمتر و ضخامت 3/0 تا 3 میلیمتر و ظرفیت  400-300 کیلوگرم در ساعت با مواد اولیه پایه نشاسته گندم و ذرت -     خط تولید گرانوال رشته ای از مواد PS,PP,PVC,PET,PE با کاتر مخصوص گرانول و خشک کن 100-1000کیلوگرم در ساعت -     خط تولید گرانول گیاهی با کامپاند نشاسته ذرت و روغن و سایر افزودنیها با ظرفیت 1000- 100 کیلوگرم در ساعت -     دستگاه آسیاب عرض 50 تا 120سانتی متر با و بدون سردکن آب با ظرفیت 2000-100 کیلو گرم در ساعت ،تیغه شمشیری و چکشی -          انواع قالب های ظروف یکبار مصرف وکیوم، ‌نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ -          انواع تجهیزات جانبی خطوط تولید ظروف یکبارمصرف و خط تولید ورق شامل :‌غلطک ساده و آجدار  با سردکن روغن و آب با قطر150 تا 700 میلی متر ، کلندر خط تولید ورق کامل تک و 3الکتروموتوره ، هدT-Die عرض 50 تا 2800سانتی متر برای انواع مواد پلیمری، میکسر و مخلوط کن مواد 100 تا 400 کیلوگرمی خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE  شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های الف) خط تولید ورق پلاستیکی ب) پرس ترموفرمینگ و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: ج) قالب ترموفرمینگ د) دستگاه لیوان جمع کن ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد.  مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف  طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر طول سیلندر لایه دوم : 110 سانتی متر قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات  عرض ورق هد : 95 سانتی متر   عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر  مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE  و در صورت سفارش PET, PVC  متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه  ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت  نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک  تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی  برق مصرفی : 45 کیلووات  ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد ب) پرس ترموفرمینگ  PS, PP, PVC, PET, PE   این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر  ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه  نوع سیستم کنترلی : PLC  تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22  عدد دیجیتالی  تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی  نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات  ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو 2.3*5.4*2 ج) قالب ترموفرمینگ قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK  با استاندارد فولاد R  آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK  اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش  نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد.  د) دستگاه لیوان جمع کن با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی  و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید.  مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت  ماشین آلات ساخت این شرکت  با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه  سازنده: - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال  - الکتروموتور، Summer  فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال   - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال   - شیر هیدرولیکی،  Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال  - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال  - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال  - مانومتر هوا عقربه، Indomart  کانادایی/ اروپایی/ 3 سال *       لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده  صنعت پلیمر غرب میباشد، گارانتی و وارانتی  در ساخت تمامی خط تولید سعی شده است تا از قطعات برقی که خود دارای گارانتی جداگانه از سوی سازنده و دارای نمایندگی ایران می باشند و مورد تایید مصرف کنندگان بوده استفاده شود. برخلاف سایرسازندگان که قطعات برقی را شامل گارانتی     نمی دانند این واحد تولیدی به منظور بالا بردن حسن اعتماد خریدار به خط تولید ساخته شده و با اتکاء به استفاده از قطعات برقی با کیفیت بالا موارد ذیل را شامل 18 ماه گارانتی خود دارد : سیلندر ماردون، الکتروموتورها، گیربکس، اینورتور، المنت، ترموستات، آمپرسنج، کنتاکتور ،شیربرقی ها ،جک ها ،گازگیر، مکنده، شلنگ ،تسمه و سیم. همچنین بعضی از قطعات استفاده شده درساخت دستگاه علاوه بر گارانتی 18ماهه صنعت پلیمرخود به صورت  جداگانه دارای گارانتی 2 تا 5 ساله از سوی شرکت سازنده این قطعات میباشند .علاوه بر شرایط گارانتی فوق یک سری لوازم یدکی کامل نیز بصورت رایگان هنگام تحویل خط تولید در اختیار مشتری قرار خواهد گرفت که هدف از این کار به حداقل رساندن توقف تولید به هنگام بروز مشکلات احتمالی بوده که نحوه ی تعویض این قطعات هنگام راه اندازی خط تولید توسط گروه فنی این مجموعه به اپراتور معرفی شده از سوی خریدار آموزش داده خواهد شد . آدرس ایمیل :sanatpolymer04@Gmail.com تلفن تماس :09124839984 _09360139363 09124839984

مشخصات دستگاه انژکتور شور هوشمند سخن گو نگار خودرو: ابتکاری نو در تکنولوژی دستگاههای انژکتور شور برای اولین بار در دنیا انژکتور شور هوشمند سخن گو ( برای اولین بار در دنیا و دارای ثبت اختراع) در دو مدل صادراتی و داخلی همان طور که میدانید این انژکتور شور کاملا پیشرفته بوده و تمامی مراحل شستشوی انژکتور را بصورت هوشمندانه مدیریت میکند .وکاملا با انژکتور شور های موجود در بازار متفاوت عمل میکند علاوه بر هوشمند بودن طراحی آیرودینامیکی این مدل را نسبت به مدل های موجود در بازار متفاوت کرده خصوصیات برتر این دستگاه نسبت به دیگر انژکتورها 1: دارای سیستم مدیریت هوشمند عملکرد دستگاه به صورت پیغام های صوتی 2: دارای دو باک و دو پمپ جدا گانه 3: قابلیت شستشوی دریچه گاز و منیفولد توسط هر محلول دل خواه در باک دوم (بنزین،تینر،مواد شوینده منیفولد) 4:دارای تستر قطعات از جمله تستر رله دوبل ،تستر پدال گاز که در مدل های مشابه وجود ندارد 5: قابلیت فلش کردن ایسیو و خواندن و پاک کردن خطاها 6: میز دستگاه انژکتور شور با بالاترین کیفیت طراحی و ساخته شده و همچنین دارای فضایی برای نگه داری آچار آلات , ابزار مخصوص نیز میباشد 7: و در نهایت دارای طراحی بسیار بسیار زیبا و شیک و مدرن که از همان نگاه اول متوجه وجه تمایز این دستگاه با انژکتور شور های دیگر میشوید این دستگاه طی سه مرحله ،کار شستشوی و تمیز کردن انژکتورها را انجام می دهد : 1. عملکرد دستگاه 1.1-شستشوی انژکتور توسط حمام التراسونیک ( Ultrasonic Cleaning Bath ) پس از تشخیص انژکتور معیوب ( به واسطه وجود رسوب ، دوده یا چسبندگی ) آنرا در حمام آلتراسونیک قرار داده تا تمیز شود . حمام دارای مایع مخصوص شستشو می باشد . اساس کار حمام بدین صورت است که امواج صوتی از داخل مایع مخصوص شستشوی حمام عبور نموده و میلیونها ذرات میکروسکوپی هوا را ساخته ، که با نفوذ به داخل انژکتورها آنها را از بالا به پایین تمیز می نماید . 1.2-تست انژکتور : ( Testing injector ) در این قسمت ، انژکتورها را در ریل تست انژکتور قرار داده و با استفاده از مایع تست انژکتور می توان از سلامت یا خرابی انژکتور اطمینان حاصل نمود .در صورتی که انژکتوری دوده گرفته باشد و یا دچار چسبندگی شده باشد ، میزان پاشش کمتری را نشان می دهد و بدین وسیله تشخیص داده می شود که کدام انژکتور خراب است . 1.3 - شستشوی انژکتور در جهت عکس ( Back Reverse Flush ) : اگر چه انژکتورها توسط حمام التراسونیک تمیز میشوند ، ولی ممکن است کثیفی و ذرات معلق در مسیر کانالهای داخلی انژکتورها باقی بماند ، لذا برای تمیز کردن بهینه انژکتورها ، آن را در جایگاه Flush قرار داده و توسط آن ، انژکتورها را از پایین به بالا تمیز می نماید . یک سیستم کنترل کننده الکترونیکی به منظور خروج این ذرات در دستگاه تعبیه شده است . این عملیات به مدت 7 ثانیه انجام می شود . 2 - مزایا ی استفاده از دستگاه شستشوی انژکتور نگار خودرو: • تشخیص و رفع کثیفی و گرفتگی انژکتورها • تشخیص نشتی انژکتورها • قابلیت مقایسه پاشش انژکتور • تشخیص پاشش ضعیف و نامناسب انژکتورها • تشخیص مقاومت اهمی کویل انژکتورها ( عیوب الکتریکی ) • تشخیص گرفتگی فیلترها و قطعات داخلی انژکتورها ( عیوب مکانیکی ) 3- سیستمهای سوخت رسانی تحت پوشش دستگاه تست و شستشوی انژکتور: ( Carbon tech A-2040 ) : دستگاه پیشرفته تست و شستشوی انژکتور برای انواع سیستم های سوخت رسانی از قبیل : (سیستم پاشش چند نقطه ای ) :MPFI : Multi port fuel injection (سیستم تزریق از طریق دریچه گاز ) TBI : Throttle body injecti (سیستم تزریق مستقیم ) : G – DI : Gasoline Direct ( سیستم تزریق پیوسته ) : CIS : Continuous injection system و نسل جدید سیستم های ( H – PI ) و ( FSI ) طراحی گردیده است . 4 - ویژگی های دستگاه : 1.پس از انتخاب نوع سیستم سوخت رسانی ، دستگاه به طور خودکار فشار را کنترل نموده تا انژکتورها دچار آسیب دیدگی نشوند . 2.دستگاه قابل برنامه ریزی می باشد به گونه ای که از طریق شبیه سازی می تواند دور موتور ، زمان پاشش انژکتور و پالس های انژکتور را تنظیم نماید ( از 500 تا 16000 دور در دقیقه ) با قدرت تفکیک 100 دور در دقیقه * قابلیت تغییر زبان برنامه به زبانهای انگلیسی ،فارس عربی،ترکی، 1. پهنای عرض پالس انژکتور بین ( 9 تا 100ms ) به فواصل 0.1 میلی ثانیه 2. زمان کاربری بین 5 ثانیه تا 20 دقیقه برای هر برنامه 3. قابلیت تست پالس های انژکتور بین 1 تا 10000 پالس 4. قابلیت انجام تست های استاتیکی و دینامیکی 5. ولتاژ منبع تغذیه 230 ولت 6. فرکانس منبع تغذیه 50/60 هرتز 7. جریان منبع تغذیه 4A 8. ولتاژ خروجی 230 ولت 9. توان مصرفی 30W در شرایط نرمال 10. حداکثر توان مصرفی 320W 11. فشار سیستم : (0-10bar ) و ( 0-145psi ) 5- چراغ فلورسانس چراغ فلورسانس جهت وضوح نمایش جریان ( Flow ) انژکتورها در لوله ها تعبیه شده است که نشانگر الگوی پاشش صحیح انژکتورها و اتمیزه کردن سوخت می باشد . 6- مشخصات فنی حمام الترا سونیک قدرت حمام التراسونیک 250 وات در فرکانس 45 کیلو هرتز می باشد . حمام التراسونیک به صورت اتوماتیک توسط پانل دستگاه کنترل می شود . دمای حمام نیز قابل کنترل می باشد . 7 - تنوع انژکتورهای موجود درسیستم های سوخت رسانی شرکتهای ایران خودرو ، سایپا ، پارس خودرو و ایر تویا محصولات ایران خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پژو 206 MPFI * پیکان MPFI * سمند MPFI * پرشیا MPFI * RDI MPFI * محصولات سایپا : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پراید MPFI * زانتیا MPFI * ریو MPFI * محصولات پارس خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed ماکزیما MPFI * سرانزا MPFI * پیک آپ MPFI * PK MPFI * محصولات ایر تویا ( تویوتا ) : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed Camry 2400 MPFI * Camry 3000 MPFI * Land crouse MPFI * Prado MPFI * Corolla MPFI * * Top Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از بالا می باشد . * Side Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از طرفین می باشد . 7- گارانتی این دستگاه از تاریخ فروش به مدت 12 ماه گارانتی می باشد . 8 – خدمات آیا می دانید کثیفی انژکتورها موجب بروز مشکلات ذیل در خودرو می شود ؟ کاهش توان و عملکرد موتور افزایش آلایندگی موتور افزایش مصرف سوخت عدم کشش موتور سایر محصولات ما عیب یاب خودروهای انژکتوری (دیاگ) تستر صنعتی ایسیو دستگاه تبدیل ایسیو دانلود ایسیو فلش ایسیو بالانس چرخ دیجیتال و مانیتوری لاستیک درآور میزان فرمان سوخت سنج و تست کدری دود شارژر کولر و نشت یاب سیستم کولر خودروهای سبک و سنگین جک دوستون ماردون و هیدرولیک جک چهارستون جک قیچی جک تک ستون تنظیم باد اتوماتیک و کمپرسور روغن کش برقی و پنوماتیک و سیستمهای روغن کاری و گریسکاری قطعه شور شارژر واستارتر باطری تست و آزمون خودرو خط معاینه فنی اتاق رنگ و اتاق آماده سازی خورو برای رنگ خشک کن موضعی رنگ شاسی کش و تجهیزات صافکاری جوش و برش اگزوز فن ایستگاهی و ریلی جاروبرقیهای صنعتی و جاروب شهری کارواش فشار قوی آبگرم و آبسرد و سیستم های شستشوی اتوماتیک دروازه ای و تونلی کف شور وبخارشور صنعتی پس از فروش : جهت اطلاع بیشتر می توانید با شرکت تماس حاصل نمایید : TELL:01132115840 - 44 mobaile:09120213351-2 ده خط ویژه خدمات پس از فروش Fax:011 - 32115841 Mail:negar_khodro@yahoo.com www.negarkhodro.com آدرس کارخانه : بابل – کیلومتر 10 جاده جدید بابل به آمل – 200 متر قبل از پمپ بنزین قاسمی – شرکت نگارخودرو

مشخصات دستگاه انژکتور شور هوشمند سخن گو نگار خودرو: ابتکاری نو در تکنولوژی دستگاههای انژکتور شور برای اولین بار در دنیا انژکتور شور هوشمند سخن گو ( برای اولین بار در دنیا و دارای ثبت اختراع) در دو مدل صادراتی و داخلی همان طور که میدانید این انژکتور شور کاملا پیشرفته بوده و تمامی مراحل شستشوی انژکتور را بصورت هوشمندانه مدیریت میکند .وکاملا با انژکتور شور های موجود در بازار متفاوت عمل میکند علاوه بر هوشمند بودن طراحی آیرودینامیکی این مدل را نسبت به مدل های موجود در بازار متفاوت کرده خصوصیات برتر این دستگاه نسبت به دیگر انژکتورها 1: دارای سیستم مدیریت هوشمند عملکرد دستگاه به صورت پیغام های صوتی 2: دارای دو باک و دو پمپ جدا گانه 3: قابلیت شستشوی دریچه گاز و منیفولد توسط هر محلول دل خواه در باک دوم (بنزین،تینر،مواد شوینده منیفولد) 4:دارای تستر قطعات از جمله تستر رله دوبل ،تستر پدال گاز که در مدل های مشابه وجود ندارد 5: قابلیت فلش کردن ایسیو و خواندن و پاک کردن خطاها 6: میز دستگاه انژکتور شور با بالاترین کیفیت طراحی و ساخته شده و همچنین دارای فضایی برای نگه داری آچار آلات , ابزار مخصوص نیز میباشد 7: و در نهایت دارای طراحی بسیار بسیار زیبا و شیک و مدرن که از همان نگاه اول متوجه وجه تمایز این دستگاه با انژکتور شور های دیگر میشوید این دستگاه طی سه مرحله ،کار شستشوی و تمیز کردن انژکتورها را انجام می دهد : 1. عملکرد دستگاه 1.1-شستشوی انژکتور توسط حمام التراسونیک ( Ultrasonic Cleaning Bath ) پس از تشخیص انژکتور معیوب ( به واسطه وجود رسوب ، دوده یا چسبندگی ) آنرا در حمام آلتراسونیک قرار داده تا تمیز شود . حمام دارای مایع مخصوص شستشو می باشد . اساس کار حمام بدین صورت است که امواج صوتی از داخل مایع مخصوص شستشوی حمام عبور نموده و میلیونها ذرات میکروسکوپی هوا را ساخته ، که با نفوذ به داخل انژکتورها آنها را از بالا به پایین تمیز می نماید . 1.2-تست انژکتور : ( Testing injector ) در این قسمت ، انژکتورها را در ریل تست انژکتور قرار داده و با استفاده از مایع تست انژکتور می توان از سلامت یا خرابی انژکتور اطمینان حاصل نمود .در صورتی که انژکتوری دوده گرفته باشد و یا دچار چسبندگی شده باشد ، میزان پاشش کمتری را نشان می دهد و بدین وسیله تشخیص داده می شود که کدام انژکتور خراب است . 1.3 - شستشوی انژکتور در جهت عکس ( Back Reverse Flush ) : اگر چه انژکتورها توسط حمام التراسونیک تمیز میشوند ، ولی ممکن است کثیفی و ذرات معلق در مسیر کانالهای داخلی انژکتورها باقی بماند ، لذا برای تمیز کردن بهینه انژکتورها ، آن را در جایگاه Flush قرار داده و توسط آن ، انژکتورها را از پایین به بالا تمیز می نماید . یک سیستم کنترل کننده الکترونیکی به منظور خروج این ذرات در دستگاه تعبیه شده است . این عملیات به مدت 7 ثانیه انجام می شود . 2 - مزایا ی استفاده از دستگاه شستشوی انژکتور نگار خودرو: • تشخیص و رفع کثیفی و گرفتگی انژکتورها • تشخیص نشتی انژکتورها • قابلیت مقایسه پاشش انژکتور • تشخیص پاشش ضعیف و نامناسب انژکتورها • تشخیص مقاومت اهمی کویل انژکتورها ( عیوب الکتریکی ) • تشخیص گرفتگی فیلترها و قطعات داخلی انژکتورها ( عیوب مکانیکی ) 3- سیستمهای سوخت رسانی تحت پوشش دستگاه تست و شستشوی انژکتور: ( Carbon tech A-2040 ) : دستگاه پیشرفته تست و شستشوی انژکتور برای انواع سیستم های سوخت رسانی از قبیل : (سیستم پاشش چند نقطه ای ) :MPFI : Multi port fuel injection (سیستم تزریق از طریق دریچه گاز ) TBI : Throttle body injecti (سیستم تزریق مستقیم ) : G – DI : Gasoline Direct ( سیستم تزریق پیوسته ) : CIS : Continuous injection system و نسل جدید سیستم های ( H – PI ) و ( FSI ) طراحی گردیده است . 4 - ویژگی های دستگاه : 1.پس از انتخاب نوع سیستم سوخت رسانی ، دستگاه به طور خودکار فشار را کنترل نموده تا انژکتورها دچار آسیب دیدگی نشوند . 2.دستگاه قابل برنامه ریزی می باشد به گونه ای که از طریق شبیه سازی می تواند دور موتور ، زمان پاشش انژکتور و پالس های انژکتور را تنظیم نماید ( از 500 تا 16000 دور در دقیقه ) با قدرت تفکیک 100 دور در دقیقه * قابلیت تغییر زبان برنامه به زبانهای انگلیسی ،فارس عربی،ترکی، 1. پهنای عرض پالس انژکتور بین ( 9 تا 100ms ) به فواصل 0.1 میلی ثانیه 2. زمان کاربری بین 5 ثانیه تا 20 دقیقه برای هر برنامه 3. قابلیت تست پالس های انژکتور بین 1 تا 10000 پالس 4. قابلیت انجام تست های استاتیکی و دینامیکی 5. ولتاژ منبع تغذیه 230 ولت 6. فرکانس منبع تغذیه 50/60 هرتز 7. جریان منبع تغذیه 4A 8. ولتاژ خروجی 230 ولت 9. توان مصرفی 30W در شرایط نرمال 10. حداکثر توان مصرفی 320W 11. فشار سیستم : (0-10bar ) و ( 0-145psi ) 5- چراغ فلورسانس چراغ فلورسانس جهت وضوح نمایش جریان ( Flow ) انژکتورها در لوله ها تعبیه شده است که نشانگر الگوی پاشش صحیح انژکتورها و اتمیزه کردن سوخت می باشد . 6- مشخصات فنی حمام الترا سونیک قدرت حمام التراسونیک 250 وات در فرکانس 45 کیلو هرتز می باشد . حمام التراسونیک به صورت اتوماتیک توسط پانل دستگاه کنترل می شود . دمای حمام نیز قابل کنترل می باشد . 7 - تنوع انژکتورهای موجود درسیستم های سوخت رسانی شرکتهای ایران خودرو ، سایپا ، پارس خودرو و ایر تویا محصولات ایران خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پژو 206 MPFI * پیکان MPFI * سمند MPFI * پرشیا MPFI * RDI MPFI * محصولات سایپا : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پراید MPFI * زانتیا MPFI * ریو MPFI * محصولات پارس خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed ماکزیما MPFI * سرانزا MPFI * پیک آپ MPFI * PK MPFI * محصولات ایر تویا ( تویوتا ) : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed Camry 2400 MPFI * Camry 3000 MPFI * Land crouse MPFI * Prado MPFI * Corolla MPFI * * Top Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از بالا می باشد . * Side Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از طرفین می باشد . 7- گارانتی این دستگاه از تاریخ فروش به مدت 12 ماه گارانتی می باشد . 8 – خدمات آیا می دانید کثیفی انژکتورها موجب بروز مشکلات ذیل در خودرو می شود ؟ کاهش توان و عملکرد موتور افزایش آلایندگی موتور افزایش مصرف سوخت عدم کشش موتور سایر محصولات ما عیب یاب خودروهای انژکتوری (دیاگ) تستر صنعتی ایسیو دستگاه تبدیل ایسیو دانلود ایسیو فلش ایسیو بالانس چرخ دیجیتال و مانیتوری لاستیک درآور میزان فرمان سوخت سنج و تست کدری دود شارژر کولر و نشت یاب سیستم کولر خودروهای سبک و سنگین جک دوستون ماردون و هیدرولیک جک چهارستون جک قیچی جک تک ستون تنظیم باد اتوماتیک و کمپرسور روغن کش برقی و پنوماتیک و سیستمهای روغن کاری و گریسکاری قطعه شور شارژر واستارتر باطری تست و آزمون خودرو خط معاینه فنی اتاق رنگ و اتاق آماده سازی خورو برای رنگ خشک کن موضعی رنگ شاسی کش و تجهیزات صافکاری جوش و برش اگزوز فن ایستگاهی و ریلی جاروبرقیهای صنعتی و جاروب شهری کارواش فشار قوی آبگرم و آبسرد و سیستم های شستشوی اتوماتیک دروازه ای و تونلی کف شور وبخارشور صنعتی پس از فروش : جهت اطلاع بیشتر می توانید با شرکت تماس حاصل نمایید : TELL:01132115840 - 44 mobaile:09120213351-2 ده خط ویژه خدمات پس از فروش Fax:011 - 32115841 Mail:negar_khodro@yahoo.com www.negarkhodro.com آدرس کارخانه : بابل – کیلومتر 10 جاده جدید بابل به آمل– 200 متر قبل از پمپ بنزین قاسمی – شرکت نگارخودرو

مشخصات دستگاه انژکتور شور هوشمند سخن گو نگار خودرو: ابتکاری نو در تکنولوژی دستگاههای انژکتور شور برای اولین بار در دنیا انژکتور شور هوشمند سخن گو ( برای اولین بار در دنیا و دارای ثبت اختراع) در دو مدل صادراتی و داخلی همان طور که میدانید این انژکتور شور کاملا پیشرفته بوده و تمامی مراحل شستشوی انژکتور را بصورت هوشمندانه مدیریت میکند .وکاملا با انژکتور شور های موجود در بازار متفاوت عمل میکند علاوه بر هوشمند بودن طراحی آیرودینامیکی این مدل را نسبت به مدل های موجود در بازار متفاوت کرده خصوصیات برتر این دستگاه نسبت به دیگر انژکتورها 1: دارای سیستم مدیریت هوشمند عملکرد دستگاه به صورت پیغام های صوتی 2: دارای دو باک و دو پمپ جدا گانه 3: قابلیت شستشوی دریچه گاز و منیفولد توسط هر محلول دل خواه در باک دوم (بنزین،تینر،مواد شوینده منیفولد) 4:دارای تستر قطعات از جمله تستر رله دوبل ،تستر پدال گاز که در مدل های مشابه وجود ندارد 5: قابلیت فلش کردن ایسیو و خواندن و پاک کردن خطاها 6: میز دستگاه انژکتور شور با بالاترین کیفیت طراحی و ساخته شده و همچنین دارای فضایی برای نگه داری آچار آلات , ابزار مخصوص نیز میباشد 7: و در نهایت دارای طراحی بسیار بسیار زیبا و شیک و مدرن که از همان نگاه اول متوجه وجه تمایز این دستگاه با انژکتور شور های دیگر میشوید این دستگاه طی سه مرحله ،کار شستشوی و تمیز کردن انژکتورها را انجام می دهد : 1. عملکرد دستگاه 1.1-شستشوی انژکتور توسط حمام التراسونیک ( Ultrasonic Cleaning Bath ) پس از تشخیص انژکتور معیوب ( به واسطه وجود رسوب ، دوده یا چسبندگی ) آنرا در حمام آلتراسونیک قرار داده تا تمیز شود . حمام دارای مایع مخصوص شستشو می باشد . اساس کار حمام بدین صورت است که امواج صوتی از داخل مایع مخصوص شستشوی حمام عبور نموده و میلیونها ذرات میکروسکوپی هوا را ساخته ، که با نفوذ به داخل انژکتورها آنها را از بالا به پایین تمیز می نماید . 1.2-تست انژکتور : ( Testing injector ) در این قسمت ، انژکتورها را در ریل تست انژکتور قرار داده و با استفاده از مایع تست انژکتور می توان از سلامت یا خرابی انژکتور اطمینان حاصل نمود .در صورتی که انژکتوری دوده گرفته باشد و یا دچار چسبندگی شده باشد ، میزان پاشش کمتری را نشان می دهد و بدین وسیله تشخیص داده می شود که کدام انژکتور خراب است . 1.3 - شستشوی انژکتور در جهت عکس ( Back Reverse Flush ) : اگر چه انژکتورها توسط حمام التراسونیک تمیز میشوند ، ولی ممکن است کثیفی و ذرات معلق در مسیر کانالهای داخلی انژکتورها باقی بماند ، لذا برای تمیز کردن بهینه انژکتورها ، آن را در جایگاه Flush قرار داده و توسط آن ، انژکتورها را از پایین به بالا تمیز می نماید . یک سیستم کنترل کننده الکترونیکی به منظور خروج این ذرات در دستگاه تعبیه شده است . این عملیات به مدت 7 ثانیه انجام می شود . 2 - مزایا ی استفاده از دستگاه شستشوی انژکتور نگار خودرو: • تشخیص و رفع کثیفی و گرفتگی انژکتورها • تشخیص نشتی انژکتورها • قابلیت مقایسه پاشش انژکتور • تشخیص پاشش ضعیف و نامناسب انژکتورها • تشخیص مقاومت اهمی کویل انژکتورها ( عیوب الکتریکی ) • تشخیص گرفتگی فیلترها و قطعات داخلی انژکتورها ( عیوب مکانیکی ) 3- سیستمهای سوخت رسانی تحت پوشش دستگاه تست و شستشوی انژکتور: ( Carbon tech A-2040 ) : دستگاه پیشرفته تست و شستشوی انژکتور برای انواع سیستم های سوخت رسانی از قبیل : (سیستم پاشش چند نقطه ای ) :MPFI : Multi port fuel injection (سیستم تزریق از طریق دریچه گاز ) TBI : Throttle body injecti (سیستم تزریق مستقیم ) : G – DI : Gasoline Direct ( سیستم تزریق پیوسته ) : CIS : Continuous injection system و نسل جدید سیستم های ( H – PI ) و ( FSI ) طراحی گردیده است . 4 - ویژگی های دستگاه : 1.پس از انتخاب نوع سیستم سوخت رسانی ، دستگاه به طور خودکار فشار را کنترل نموده تا انژکتورها دچار آسیب دیدگی نشوند . 2.دستگاه قابل برنامه ریزی می باشد به گونه ای که از طریق شبیه سازی می تواند دور موتور ، زمان پاشش انژکتور و پالس های انژکتور را تنظیم نماید ( از 500 تا 16000 دور در دقیقه ) با قدرت تفکیک 100 دور در دقیقه * قابلیت تغییر زبان برنامه به زبانهای انگلیسی ،فارس عربی،ترکی، 1. پهنای عرض پالس انژکتور بین ( 9 تا 100ms ) به فواصل 0.1 میلی ثانیه 2. زمان کاربری بین 5 ثانیه تا 20 دقیقه برای هر برنامه 3. قابلیت تست پالس های انژکتور بین 1 تا 10000 پالس 4. قابلیت انجام تست های استاتیکی و دینامیکی 5. ولتاژ منبع تغذیه 230 ولت 6. فرکانس منبع تغذیه 50/60 هرتز 7. جریان منبع تغذیه 4A 8. ولتاژ خروجی 230 ولت 9. توان مصرفی 30W در شرایط نرمال 10. حداکثر توان مصرفی 320W 11. فشار سیستم : (0-10bar ) و ( 0-145psi ) 5- چراغ فلورسانس چراغ فلورسانس جهت وضوح نمایش جریان ( Flow ) انژکتورها در لوله ها تعبیه شده است که نشانگر الگوی پاشش صحیح انژکتورها و اتمیزه کردن سوخت می باشد . 6- مشخصات فنی حمام الترا سونیک قدرت حمام التراسونیک 250 وات در فرکانس 45 کیلو هرتز می باشد . حمام التراسونیک به صورت اتوماتیک توسط پانل دستگاه کنترل می شود . دمای حمام نیز قابل کنترل می باشد . 7 - تنوع انژکتورهای موجود درسیستم های سوخت رسانی شرکتهای ایران خودرو ، سایپا ، پارس خودرو و ایر تویا محصولات ایران خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پژو 206 MPFI * پیکان MPFI * سمند MPFI * پرشیا MPFI * RDI MPFI * محصولات سایپا : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پراید MPFI * زانتیا MPFI * ریو MPFI * محصولات پارس خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed ماکزیما MPFI * سرانزا MPFI * پیک آپ MPFI * PK MPFI * محصولات ایر تویا ( تویوتا ) : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed Camry 2400 MPFI * Camry 3000 MPFI * Land crouse MPFI * Prado MPFI * Corolla MPFI * * Top Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از بالا می باشد . * Side Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از طرفین می باشد . 7- گارانتی این دستگاه از تاریخ فروش به مدت 12 ماه گارانتی می باشد . 8 – خدمات آیا می دانید کثیفی انژکتورها موجب بروز مشکلات ذیل در خودرو می شود ؟ کاهش توان و عملکرد موتور افزایش آلایندگی موتور افزایش مصرف سوخت عدم کشش موتور سایر محصولات ما عیب یاب خودروهای انژکتوری (دیاگ) تستر صنعتی ایسیو دستگاه تبدیل ایسیو دانلود ایسیو فلش ایسیو بالانس چرخ دیجیتال و مانیتوری لاستیک درآور میزان فرمان سوخت سنج و تست کدری دود شارژر کولر و نشت یاب سیستم کولر خودروهای سبک و سنگین جک دوستون ماردون و هیدرولیک جک چهارستون جک قیچی جک تک ستون تنظیم باد اتوماتیک و کمپرسور روغن کش برقی و پنوماتیک و سیستمهای روغن کاری و گریسکاری قطعه شور شارژر واستارتر باطری تست و آزمون خودرو خط معاینه فنی اتاق رنگ و اتاق آماده سازی خورو برای رنگ خشک کن موضعی رنگ شاسی کش و تجهیزات صافکاری جوش و برش اگزوز فن ایستگاهی و ریلی جاروبرقیهای صنعتی و جاروب شهری کارواش فشار قوی آبگرم و آبسرد و سیستم های شستشوی اتوماتیک دروازه ای و تونلی کف شور وبخارشور صنعتی پس از فروش : جهت اطلاع بیشتر می توانید با شرکت تماس حاصل نمایید : TELL:01132115840 - 44 mobaile:09120213351-2 ده خط ویژه خدمات پس از فروش Fax:011 - 32115841 Mail:negar_khodro@yahoo.com www.negarkhodro.com آدرس کارخانه : بابل – کیلومتر 10 جاده جدید بابل به آمل – 200 متر قبل از پمپ بنزین قاسمی – شرکت نگارخودرو

، گارد ریل ، ریل ، تولید گارد ریل ، دستگاه تولید گارد ریل ، رولفرمینگ گاردریل ، رولفرم گارد ریل ، تاییدیه تولید گارد ریلفروش ویژه رولفرمینگ تولید گارد ریل دو موج نو همراه با تاییدیه تولید وزارت راه و شهرسازی ۱۳۹۴ از سازمان راهداری کل کشور مشخصات فنی : ۱_دستگاه تمام اتوماتیک با سیستم NC ۲_ تعداد ۱۲ عدد دروازه ۳_گیربکس کتابی ۴_ الکترو موتور ۳۰ HP موتوژن ۵_ یونیت هیدرولیک دو سرعته با لوازم تایوانی و الکتردوموتور ۳۰HP ۶_جنس غلطک spk سرد کار با قطر ۳۲۰ میلیمتر و یاتاقان های UCT_218 ۷_ انتقال نیرو : چرخ زنجیر ۱۶۰ ۸_پرس پانچ ۲۰۰ تن همراه با قالب سوراخ کاری ایرانی و عراقی ۹_ پرس برش انتهای به شکل مقطع گارد ۱۰۰ تن ۱۰_ پرس پانل لوبیایی ۳۵ تن ۱۱_ رول گیر مرغکی ۱۲ _ طول دستگاه همراه با رول گیر ۱۵ متر و عرض ۲/۵ متر شماره های تماس: ۰۹۱۸۸۷۰۶۷۳۷ احمدی _ مدیر فروش ۰۹۱۸۳۷۱۱۹۰۷ صفایی _واحد فنی

مشخصات دستگاه انژکتور شور هوشمند سخن گو نگار خودرو: ابتکاری نو در تکنولوژی دستگاههای انژکتور شور برای اولین بار در دنیا انژکتور شور هوشمند سخن گو ( برای اولین بار در دنیا و دارای ثبت اختراع) در دو مدل صادراتی و داخلی همان طور که میدانید این انژکتور شور کاملا پیشرفته بوده و تمامی مراحل شستشوی انژکتور را بصورت هوشمندانه مدیریت میکند .وکاملا با انژکتور شور های موجود در بازار متفاوت عمل میکند علاوه بر هوشمند بودن طراحی آیرودینامیکی این مدل را نسبت به مدل های موجود در بازار متفاوت کرده خصوصیات برتر این دستگاه نسبت به دیگر انژکتورها: 1: دارای سیستم مدیریت هوشمند عملکرد دستگاه به صورت پیغام های صوتی 2: دارای دو باک و دو پمپ جدا گانه 3: قابلیت شستشوی دریچه گاز و منیفولد توسط هر محلول دل خواه در باک دوم (بنزین،تینر،مواد شوینده منیفولد) 4:دارای تستر قطعات از جمله تستر رله دوبل ،تستر پدال گاز که در مدل های مشابه وجود ندارد 5: قابلیت فلش کردن ایسیو و خواندن و پاک کردن خطاها 6: میز دستگاه انژکتور شور با بالاترین کیفیت طراحی و ساخته شده و همچنین دارای فضایی برای نگه داری آچار آلات , ابزار مخصوص نیز میباشد 7: و در نهایت دارای طراحی بسیار بسیار زیبا و شیک و مدرن که از همان نگاه اول متوجه وجه تمایز این دستگاه با انژکتور شور های دیگر میشوید این دستگاه طی سه مرحله ،کار شستشوی و تمیز کردن انژکتورها را انجام می دهد : 1. عملکرد دستگاه 1.1-شستشوی انژکتور توسط حمام التراسونیک ( Ultrasonic Cleaning Bath ) پس از تشخیص انژکتور معیوب ( به واسطه وجود رسوب ، دوده یا چسبندگی ) آنرا در حمام آلتراسونیک قرار داده تا تمیز شود . حمام دارای مایع مخصوص شستشو می باشد . اساس کار حمام بدین صورت است که امواج صوتی از داخل مایع مخصوص شستشوی حمام عبور نموده و میلیونها ذرات میکروسکوپی هوا را ساخته ، که با نفوذ به داخل انژکتورها آنها را از بالا به پایین تمیز می نماید . 1.2-تست انژکتور : ( Testing injector ) در این قسمت ، انژکتورها را در ریل تست انژکتور قرار داده و با استفاده از مایع تست انژکتور می توان از سلامت یا خرابی انژکتور اطمینان حاصل نمود .در صورتی که انژکتوری دوده گرفته باشد و یا دچار چسبندگی شده باشد ، میزان پاشش کمتری را نشان می دهد و بدین وسیله تشخیص داده می شود که کدام انژکتور خراب است . 1.3 - شستشوی انژکتور در جهت عکس ( Back Reverse Flush ) : اگر چه انژکتورها توسط حمام التراسونیک تمیز میشوند ، ولی ممکن است کثیفی و ذرات معلق در مسیر کانالهای داخلی انژکتورها باقی بماند ، لذا برای تمیز کردن بهینه انژکتورها ، آن را در جایگاه Flush قرار داده و توسط آن ، انژکتورها را از پایین به بالا تمیز می نماید . یک سیستم کنترل کننده الکترونیکی به منظور خروج این ذرات در دستگاه تعبیه شده است . این عملیات به مدت 7 ثانیه انجام می شود . 2 - مزایا ی استفاده از دستگاه شستشوی انژکتور نگار خودرو: • تشخیص و رفع کثیفی و گرفتگی انژکتورها • تشخیص نشتی انژکتورها • قابلیت مقایسه پاشش انژکتور • تشخیص پاشش ضعیف و نامناسب انژکتورها • تشخیص مقاومت اهمی کویل انژکتورها ( عیوب الکتریکی ) • تشخیص گرفتگی فیلترها و قطعات داخلی انژکتورها ( عیوب مکانیکی ) 3- سیستمهای سوخت رسانی تحت پوشش دستگاه تست و شستشوی انژکتور: ( Carbon tech A-2040 ) : دستگاه پیشرفته تست و شستشوی انژکتور برای انواع سیستم های سوخت رسانی از قبیل : (سیستم پاشش چند نقطه ای ) :MPFI : Multi port fuel injection (سیستم تزریق از طریق دریچه گاز ) TBI : Throttle body injecti (سیستم تزریق مستقیم ) : G – DI : Gasoline Direct ( سیستم تزریق پیوسته ) : CIS : Continuous injection system و نسل جدید سیستم های ( H – PI ) و ( FSI ) طراحی گردیده است . 4 - ویژگی های دستگاه : 1.پس از انتخاب نوع سیستم سوخت رسانی ، دستگاه به طور خودکار فشار را کنترل نموده تا انژکتورها دچار آسیب دیدگی نشوند . 2.دستگاه قابل برنامه ریزی می باشد به گونه ای که از طریق شبیه سازی می تواند دور موتور ، زمان پاشش انژکتور و پالس های انژکتور را تنظیم نماید ( از 500 تا 16000 دور در دقیقه ) با قدرت تفکیک 100 دور در دقیقه * قابلیت تغییر زبان برنامه به زبانهای انگلیسی ،فارس عربی،ترکی، 1. پهنای عرض پالس انژکتور بین ( 9 تا 100ms ) به فواصل 0.1 میلی ثانیه 2. زمان کاربری بین 5 ثانیه تا 20 دقیقه برای هر برنامه 3. قابلیت تست پالس های انژکتور بین 1 تا 10000 پالس 4. قابلیت انجام تست های استاتیکی و دینامیکی 5. ولتاژ منبع تغذیه 230 ولت 6. فرکانس منبع تغذیه 50/60 هرتز 7. جریان منبع تغذیه 4A 8. ولتاژ خروجی 230 ولت 9. توان مصرفی 30W در شرایط نرمال 10. حداکثر توان مصرفی 320W 11. فشار سیستم : (0-10bar ) و ( 0-145psi ) 5- چراغ فلورسانس چراغ فلورسانس جهت وضوح نمایش جریان ( Flow ) انژکتورها در لوله ها تعبیه شده است که نشانگر الگوی پاشش صحیح انژکتورها و اتمیزه کردن سوخت می باشد . 6- مشخصات فنی حمام الترا سونیک قدرت حمام التراسونیک 250 وات در فرکانس 45 کیلو هرتز می باشد . حمام التراسونیک به صورت اتوماتیک توسط پانل دستگاه کنترل می شود . دمای حمام نیز قابل کنترل می باشد . 7 - تنوع انژکتورهای موجود درسیستم های سوخت رسانی شرکتهای ایران خودرو ، سایپا ، پارس خودرو و ایر تویا محصولات ایران خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پژو 206 MPFI * پیکان MPFI * سمند MPFI * پرشیا MPFI * RDI MPFI * محصولات سایپا : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed پراید MPFI * زانتیا MPFI * ریو MPFI * محصولات پارس خودرو : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed ماکزیما MPFI * سرانزا MPFI * پیک آپ MPFI * PK MPFI * محصولات ایر تویا ( تویوتا ) : نوع خودرو نوع سیستم سوخت رسانی Top Feed Side Feed Camry 2400 MPFI * Camry 3000 MPFI * Land crouse MPFI * Prado MPFI * Corolla MPFI * * Top Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از بالا می باشد . * Side Feed : به معنای آن است که تغذیه سوخت انژکتور از طرفین می باشد . 7- گارانتی این دستگاه از تاریخ فروش به مدت 12 ماه گارانتی می باشد . 8 – خدمات آیا می دانید کثیفی انژکتورها موجب بروز مشکلات ذیل در خودرو می شود ؟ کاهش توان و عملکرد موتور افزایش آلایندگی موتور افزایش مصرف سوخت عدم کشش موتور سایر محصولات ما عیب یاب خودروهای انژکتوری (دیاگ) تستر صنعتی ایسیو دستگاه تبدیل ایسیو دانلود ایسیو فلش ایسیو بالانس چرخ دیجیتال و مانیتوری لاستیک درآور میزان فرمان سوخت سنج و تست کدری دود شارژر کولر و نشت یاب سیستم کولر خودروهای سبک و سنگین جک دوستون ماردون و هیدرولیک جک چهارستون جک قیچی جک تک ستون تنظیم باد اتوماتیک و کمپرسور روغن کش برقی و پنوماتیک و سیستمهای روغن کاری و گریسکاری قطعه شور شارژر واستارتر باطری تست و آزمون خودرو خط معاینه فنی اتاق رنگ و اتاق آماده سازی خورو برای رنگ خشک کن موضعی رنگ شاسی کش و تجهیزات صافکاری جوش و برش اگزوز فن ایستگاهی و ریلی جاروبرقیهای صنعتی و جاروب شهری کارواش فشار قوی آبگرم و آبسرد و سیستم های شستشوی اتوماتیک دروازه ای و تونلی کف شور وبخارشور صنعتی پس از فروش : جهت اطلاع بیشتر می توانید با شرکت تماس حاصل نمایید : TELL:01132115840 - 44 mobaile:09120213351-2 ده خط ویژه خدمات پس از فروش Fax:01132115841 Mail:negar_khodro@yahoo.com www.negarkhodro.com آدرس کارخانه : بابل – کیلومتر 10 جاده جدید بابل به آمل – 200 متر قبل از پمپ بنزین قاسمی – شرکت نگارخودرو

** طراحی ، ساخت و فروش فیلتر پرس توسط شرکت صافی سازان صفا** این شرکت به عنوان بزرگ ترین ، مجهز ترین و تنها مرکز تولید و تهیه صفحات فیلتر پرس ( filter press ) از جنس پلی پروپیلن (pp ) و با بیش از ده سال سابقه درخشان در این زمینه و همکاری با سیصد واحد تولیدی و صنعتی خدمات و محصولات زیر را ارایه می نماید : 1-انواع دستگاه فیلتر پرس با ابعاد مختلف ( از اندازه دویست آزمایشگاهی تا یک هزارو پانصد صنعتی ) و صادر کننده فیلتر پرس طرح آلمانی به صورت تمام اتوماتیک automatic / تمام هیدرولیک hydraulic / نیمه هیدرولیک و دستی handy 2-انواع قطعه های جانبی صفحات فیلتر پرس و صنایع معدنی * بدنه و بازویی ازنوع توپر و ماشین کاری شده و از جنس فولاد کربنی می باشد * دستگاه های فیلتر پرس درصنایع زیرکاربرد دارد : 1-دارویی ( مواد اولیه شربت / قرص / کپسول و داروهای گیاهی ...) 2-معدنی ( برای انواع فلزات مانند طلا au / مس cu / نقره ag / سرب pb / روی zn / آلومینیوم al / کبالت co و ... برای انواع سنگ ها مثل شن و ماسه / سیمان / پودر / گچ / سرامیک / کاشی و ...) 3-نفت و پتروشیمی ( فرآورده های نفتی و پتروشیمی ) 4-بازیافت جهت کاغذ و چوب 5-شیمیایی و روغنی برای انواع سیلیکات / رنگ / چسب / مکمل / روان کننده و ... 6-آرایشی و بهداشتی جهت تهیه انواع روغن / کرم / صابون و ... 7-غذایی و خوراکی جهت تهیه انواع آبمیوه / نوشابه / شربت / شیره و ... 8-آب و فاضلاب جهت تصفیه پس آب / فاضلاب و لجن 9-و سایر فعالیت ها و عملیاتی که در انها باید جامد و مایع جدا شود . شرکت صافی سازان صفا بنیان گذار روش تهیه صفحات فیلترپرس در کشور بوده و دارای گواهینامه ثبت اختراع رسمی از اداره ثبت اختراعات و مالکیت صنعتی ایران می باشد . این شرکت در طول سالیان طولانی با صنایع مختلفی همکاری نموده و آمادگی خود را جهت ارایه مشاوره ، طراحی و تولید این دستگاه مطابق با نیاز و درخواست مشتری و همکاری در زمینه تصفیه به کمک فیلترپرس اعلام میدارد . فروش دستگاه فیلتر پرس ، فیلتر پرس دستگاه دست دوم ، فروش صفحات فیلتر پرس ، فروش پارچه فیلتر پرس محصولات ما با بهترین کیفیت و قیمت، با دو سال ضمانت نامه طلایی معتبر و ده سال خدمات پس از فروش در کوتاه ترین زمان ارایه می گردد . ** فیلتر پرس ها بسته به اینکه در چه زمینه ای بکار میروند می توانند به منظور جدانمودن ذرات جامد یا مایع و یا هر دو مورد استفاده قرار گیرند . عملیات جداسازی توسط درایو های تحت فشار انجام می شود که این فشار به وسیله یک پمپ تامین می گردد . از بهترین ویژگی این دستگاه این است که ساختار ساده ای دارد از این رو هزینه نگه داری ان بسیار پایین و کم می باشد . کد پستی : 4535167471

دستگاه پرس شیلنگ وشیلنگهای سیم دار ونخدار